Также рекомендуем посетить:

Текстильная промышленность Узбекистана:

Узбекистан - Ташкент

 Текстильная промышленность Узбекистана:

готовые отраслевые решения по системам водоочистки

Автор:

Абдулазиз Ибрагимов - Директор, UBI Consulting

Проектирование, поставка и пуско-наладка специализированных очистных сооружений для различных предприятий Узбекистана

+99871-2547776, 2547774, +99893-5005300

abdulaziz@ubi.uz

Несомненно, для Узбекистана текстильная промышленность является одной из самых приоритетных отраслей. Это связанно, прежде всего, наличием собственной богатой и качественной сырьевой базы – хлопка и шелка. На сегодняшний день республика, по объемам экспорта хлопок-сырца, занимает пятое место и второе – по экспорту готовых текстильных товаров. Текстильная промышленность страны на текущий момент формирует пятую часть ВВП государства. Еще один приоритетный аспект этого сектора экономики для нашей страны обуславливается ее социальной ориентированностью - в ней сосредоточена около трети работников промышленности республики.

Но не всегда все было так радужно - в 1991 году объем переработки хлопкового волокна в Узбекистане не превышал 7 процентов. Но к 2016 году этот показатель достиг 40 процентов и такой впечатляющий результат связан с тем, что в годы независимости Узбекистан приступил к реорганизации промышленности. Началась реализация целенаправленной системной государственной экономической политики, ориентированной на диверсификацию и модернизацию, повышение конкурентоспособности отечественной промышленности, поддержку развития ее ведущих отраслей, в том числе в вопросах наращивания экспортного потенциала за счет углубления переработки местного сырья.

В настоящее время производственные мощности отрасли составляют 450 тысяч тонн пряжи, 296 миллионов квадратных метров тканей, 90 тысяч тонн трикотажного полотна и 270,2 миллиона единиц швейно-трикотажных изделий в год. Сегодня экспорт продукции возрос в 120 раз — до одного миллиарда долларов против семи миллионов долларов в 1991 году. Продукция с маркой "Made in Uzbekistan" импортируется в более 50 государств, среди которых страны ЕС, СНГ и Латинской Америки, Южная Корея, Китай, Сингапур, Иран, Израиль, США. Освоены также рынки Пакистана, Грузии, Хорватии, Нигерии.

Несомненно, возросли показатели внедрения современных технологий и развития технической оснащенности производственных помещений. Введено в действие более 1,6 млн. прядильных веретен, 100 тыс. камер, что составило 89,3% от имеющегося парка технологического оборудования.

Развитие современных технологий и их внедрение в производство, повышение производительности и объема выработки – это диалектика современного производственного процесса и ее не остановить. Но настоящая тенденция, как правило, всегда предполагает, наряду с эволюционно-позитивным влиянием, и обратный конец палки – роста риска негативного влияния на окружающую среду. И как реакция на это, экологическое законодательство большинства стран постоянно совершенствуется и диктует новые правила работы предприятий, в т.ч. и в Узбекистане. А одним из основных в этой когорте ограничений и нормативов является - жесткие требования к промышленным водо-очистным сооружениям. А учитывая то, что для производства всего одной футболки в среднем расходуется 2,7 тыс. литров воды, несомненно, высокие требования к водоочистке более чем актуальны для текстильной промышленности.

На современном этапе развития к основной продукции текстильной промышленности относятся хлопчатобумажная, льняная, шерстяная и шелковая пряжа, ткани из натуральных и химических волокон и их смесей, а также готовая продукция из них. Несмотря на то, что структура отрасли включает в себя прядильные, крутильные, ткацкие, красильно-отелочные и швейные производства, львиная доля отраслевых сточных вод формируется в красильных цехах, а также при шлихтовании пряжи и химической обработке волокнистых материалов, в т.ч. - отделке тканей и т.д.

Несомненно, характер загрязнения сточных вод красильно-отделочных производств представляет собой сложный комплекс нерастворимых органических и минеральных примесей, коллоидных и истинных растворов и, соответственно, требует более специфичного подхода к организации процесса очистки отработанных вод.

И как пример эффективных решений по очистным сооружениям данной отраслевой специализации, далее представлена технологическая схема очистки сточных вод с подробным описанием основного оборудования и схемы компоновки его составных частей для фабрики по покраске трикотажного полотна.



Описание технологических решений предложенной схемы

В соответствии с предлагаемой схемой очистки производственные сточные воды поступаю в приемное отделение КНС, далее подаются на механическую решетку, тонкой очистки. Предлагаемая установка механической очистки стоков, позволяет получать отбросы, пригодные для утилизации на ТБО.

После прохождения через решетки, сточные воды поступают в усреднитель-накопитель, который используется для сбора и усреднения сточных вод.

Для очистки производственных сточных вод предлагаем использовать установку напорной флотации, которая позволяет достичь высокой эффективности по очистке от взвешенных веществ, ХПК, жиров и частично удалить растворенные примеси.

Очищенные сточные воды самотеком поступают в существующий напорный коллектор.

Для обезвоживания, образовавшиеся в ходе очистки осадков (флотопены и флотошлама) предлагаем использовать комплекс механического обезвоживания на базе шнекового пресса производства компании HUBER (опция).

Общие технические сведения

Расчетные расходы сточных вод, составляют:

 Расход сточных вод– 1000 м3/сут;

 Максимальный часовой – 42 м3/ч.;

Состав поступающих сточных вод приведен в таблице 1.

Качественные показатели поступающих сточных вод и ПДК

№ Наименование

показателя Единица

измерения Показатели поступающих сточных вод ПДК

1 Взвешенные вещества мг/дм3 310 500

2 СПАВ мг/дм3 9,6 20

3 ХПК мгО2/дм3 840 500

4 БПК мгО2/дм3 201,3 30

5 Сульфаты мг/дм3 269,9 500

6 Хлориды мг/дм3 1601,7 350

7 рН Ед. 10,5 6,5-7,2

Механическая очистка производственных сточных вод

Для механической очистки сточных вод основного производства от грубых отбросов используется барабанная решетка с прозором 2,0 мм .

Установка предназначена для работы на промышленных очистных сооружениях и является первой стадией процесса очистки сточных вод.

Принцип работы решетки.

Загрязненные сточные воды насосом подаются в приемную камеру барабанной решети, где происходит снижение скорости потока. Затем из приемной камеры вода проходит через барабанное сито с размером ячейки 2,0 мм и далее отводится через отводящий патрубок. Механические включения, размер которых превышает 1 мм, остаются на поверхности сита, откуда удаляются скребковым механизмом, расположенным под острым углом к ситу и далее попадают в контейнер отбросов.

Узел напорной флотации промышленного стока

После прохождения решетки, сточные воды поступают в усреднитель, откуда погружным насосом со средним расходом 60 м3/час подаются на физико-химическую очистку – во флокулятор.

Усреднение сточных вод необходимо для сглаживания неравномерности поступления расходов и загрязнений сточных вод на физико-химическую очистку, а также выравнивания рН. Это позволяет получить стабильно высокую эффективность очистки сточных вод при флотационной очистке и сократить количество вводимых реагентов.

Для предупреждения осаждения взвешенных веществ в усреднителе, предусмотрена установка в нем механической мешалки, изготовленной из нержавеющей стали.

Физико-химическая очистка

Физико-химическую очистку предлагается осуществлять методом реагентной напорной флотации.

Дозирование растворов коагулянта, щелочи и флокулянта осуществляется высокоточными насосами-дозаторами. Корректировка рН осуществляется при помощи автоматической системы контроля рН, которая управляет насосом-дозатором щелочи. Приготовление рабочего 0,1%-ного раствора флокулянта осуществляется при помощи станции приготовления раствора флокулянта.

Напорный флотатор с химической ступенью

Флотация – процесс молекулярного прилипания частиц флотируемого материала к поверхности раздела двух фаз, обычно газа (чаще воздуха) и жидкости, обусловленный избытком свободной энергии поверхностных пограничных слоев, а также поверхностными явлениями смачивания.

В состав комплекта поставки каждой установки входит пульт автоматического управления, включающий все компоненты, необходимые для полностью ее автоматической работы, включая химическую ступень.

Принцип действия установки напорной флотации

Процесс очистки производственных сточных вод методом флотации заключается в образовании комплексов «частицы-пузырьки», всплывании этих комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности, обрабатываемой жидкости. Прилипание частицы, находящейся в ней, к поверхности газового пузырька возможно только тогда, когда наблюдается не смачивание или плохое смачивание частицы жидкостью. Насыщение сточной воды воздухом и применение реагентов позволяет значительно улучшить качество воды по следующим показателям: взвешенные вещества, жиры и масла, фосфаты, БПК и ХПК.

До очистки В смесителе после

добавления реагентов После реагентной

флотации

Взвешенные вещества и примеси, содержащиеся в сточной воде, во время процесса флотации удаляются с помощью мельчайших пузырьков (30-50 мкм).

Поступающая из флотатора часть сточной воды, подается для перекачки двухступенчатым центробежным насосом в качестве оборотной воды и насыщается мелкими пузырьками воздуха. В этом насосе происходит растворение воздуха.

Насыщенная воздухом вода затем подается из форсунок в зону п